一、概況及用途:

　　干燥器的生產原來方法是用普通料玻璃在大爐上模具吹制底和蓋，然后在大爐上另外操料做成摩邊，經平磨磨砂機磨砂即成?，F在上海和一些地區是采用人工挑料機械壓制的辦法生產。這種方法生產減輕了勞動強度，使產品厚薄均勻，但重量比原來增加,光澤度比原來差。近來又采用離心澆制法，模具鍍鎳， 這樣使產品均勻、重量減輕、光澤度提高較為理想。

　　真空千燥器的生產除與普通干燥器相同外，另外在蓋頂焊接一法蘭口，再與一只特制的真空活塞相配磨合而成。在用料上過去人工吹制時，由于產品均勻性難以控制，抽，真空時易燥，故改為硬質料玻璃，目前由于生產工藝改革又從新改為普通料玻璃生產。

　　干燥器適用于石油化工、制藥工業醫藥衛生、 鋼鐵冶金、工礦企業、科研單位化驗室。對易潮解變質試劑藥品、精密金屬元件、照相機、顯微鏡鏡頭以及化驗用的需要恒重稱量的玻璃器具，作干燥、保在的容器。

　　真空干燥 器除具有以上用途外，它對有些物質的干燥不能使用干燥劑、只能用真空脫水方法使物質中的水分除去時使用，如使用干燥劑同時又抽真空可提高干燥的速度和效率。

　　二、 造型:

　　干燥器是一個圓頂型具有寬邊磨砂蓋的密閉容器。寬邊主要是增加蓋底的接蝕面積，達到密閉的目的，同時寬邊還可以移動方便。在它的底座下半截為縮細的腰，在束腰的內壁有寬邊,是用以擱放瓷板。瓷板具有大小不同的孔洞思便于存放不同的被干燥的物質，特別是坩堝更為方便。瓷板下部底座用以存放干燥劑。蓋子為拱圓形狀，蓋頂上有一只圓玻璃滴，是作為手柄移動蓋子用。

　　真空干燥器除具有以上的造型外,:其不同之處就是在蓋子的頂端具有一只法蘭口的洞孔，與一只具支管、下端具有彎鉤的真空活塞相磨合。活寨的支管是連接機械泵或抽氣管用以抽真空。彎鉤是便于吊掛被干燥的物質用。

　　三、使用方法:

　　將干燥器洗凈擦干，在干燥器底座按照需要放入不同的干燥劑(一般用變色硅膠、濃硫酸或無水氧化鈣等)，然后放上磁板，將待干燥的物質放在磁板上(如果是熱的物質放入后要不時的移動干燥器蓋子，讓里面的空氣放出，否則會由于空氣受熱而膨張把蓋子頂越來)。再在干燥器寬邊處涂一層凡士林油脂，將蓋子蓋好沿水平萬向磨擦幾次使油脂涂勻，即可進行干燥。

　　在打開干燥器蓋子時一手扶住干燥器，另一手將干燥器董子沿水平方向移動方能打開。否則用力向上拉，一方面用力過大難以打開，分方面往往由于用力過大將底感收起來，萬一脫落造成儀器的損壞。

　　真空干燥器:使用前要先在干燥器的寬邊及真空活塞處涂一層真空活塞油脂，經磨擦達到均勻后，再經過抽真空試驗。如儀器完好即打開簽子將待干機物質放在瓷板上或掛在真空活塞掛鉤上，蓋好蓋子，然后打開話塞進行抽真空(一般在一個大氣壓以下)，當真空度達到需要時即停止機械泵關閉活塞，即可起到干燥的作用。

　　要打開真空干燥器。首先要打開真空話塞放入空氣，然后按普通干燥器方法打開。